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滴灌肥生產線采用PLC自動控制系統(tǒng)，生產線工藝流程設計、設備結構設計、材料的選用求，設備能方便清理干凈，所有接觸物料部件均為不銹鋼。

一、全自動配料系統(tǒng)

按照設定的重量配比，自動完成幾種原料的配料。配料系統(tǒng)按照設定的次序和重量，依料。先料倉臥螺旋機向稱重秤斗加料，開始為大供料，物料重量接近設定值，自動變?yōu)?/span>目標值，料倉停止加料；按同樣原理依次完成其他幾種料的配料；幾種物料配料完成，信號，秤斗開關門機構動作，打開料門放料；物料排出干凈，自動關閉料門，開始下一

二、自動混合系統(tǒng)

1．配好的物料自動卸入混合機，總控系統(tǒng)自動控制混合、卸料、開關料門動作，混合短均可數字設定，確保混合均勻。

2. 雙螺帶攪拌機構，設計獨特，物料左右上下三維復合運動，可快速攪拌均勻。

3. 卸料機構設計為氣動開、關料門，除在筒底有極少存料外，可卸料干凈。

4．混合機上蓋裝料位檢測開關，在卸料機構關閉時，如果仍然高料位，則報警。

5．所有接觸物料部分均為進口304L不銹鋼。

三、包裝系統(tǒng)

包裝秤：1.物料：磷肥、雞糞類、滴灌肥、有機肥等粉狀顆粒物料；

        2.計量范圍：25-50kg；

        3.計量速度：≥240包/小時

        4.計量精度：±0.5%（參考，±100克~±250克）

封口機：將充填有包裝物的容器進行封口的機械，在產品裝入包裝容器后，為了使產品持產品質量，避免產品流失。可適應于不同粘度的液、漿的充填物，可適應不同形狀，器。

四、生產流程

原料包輸送―→向各原料倉口投料―→按配方電腦配料（電子稱重）―→自動卸料―→自動勻―→自動卸料至定量包裝機料倉（料位自動控制）--→自動稱重計量―→自動充填―→輸―→外袋縫包。

設備配置：

上包輸送機、自動電腦配料系統(tǒng)、提升裝置、自動混合系統(tǒng)、中轉料倉、計量充填包臺、生產線總控制柜與電氣控制系統(tǒng)。

 五、技術規(guī)格：

 包裝物料粉狀或結晶體

 生產能力1.2-5噸/小時（按10kg/袋規(guī)格）

 包裝規(guī)格5-25kg/袋

 計量精度±0.5%（按10kg/袋規(guī)格）

 

六、性能特點：

  （2）將3-12種物料，按照配方規(guī)定的重量配比自動配料后混合均勻，按5-25kg袋規(guī)

填、包裝。

 （3）使用預制塑料編織袋，內袋熱封口，外袋線縫；人工套袋的半自動充填、封口

性好。

 （4）生產線工藝流程設計、設備結構設計、材料的選用符合腐蝕的要求，設備能方

接觸物料部件為不銹鋼。

 （5）因為部分物料含有結晶水，易吸潮，高溫易液化；本生產線設備配料、混料速度

與空氣接觸時間少，不會吸收返潮。

 （6）計量精確，配料精度達±0.1%～±0.2%，混合均勻高效。

 （7）配料系統(tǒng)可存儲多個配方，配方修改方便；可實現5kg袋、10kg袋等多種規(guī)格

 （8）設備布置緊湊，能耗低，節(jié)能高效。

 （9）操作、維修方便，性能穩(wěn)定，故障率低，運行可靠。

 （10）人流、物流暢通，自動化程度高，減少人工。

性能特點：

 （1）集配料、混合、包裝于一體，配料、混合、包裝均為自動化。

 （2）將3-12種物料，按照配方規(guī)定的重量配比自動配料后混合均勻，按5-25Kg/袋

填、包裝。

 （3）使用預制塑料編織袋，內袋熱封口，外袋線縫；人工套袋的半自動充填、封口

性好。

 （4）生產線工藝流程設計、設備結構設計、材料的選用符合防腐蝕的要求，設備能

有接觸物料部件為不銹鋼。

 （5）因為部分物料含有結晶水，易吸潮，高溫易液化；本生產線設備配料、混料速

料與空氣接觸時間少，不會吸水返潮。

 （6）計量精確，配料精度達±0.1%-±0.2%，混合均勻高效。

 （7）配料系統(tǒng)可存儲多個配方，配方修改方便；可實現5Kg/袋、10Kg/袋等多種規(guī)

 （8）設備布置緊湊，能耗低，節(jié)能高效。

 （9）操作、維修方便，性能穩(wěn)定，故障率低，運行可靠。

 （10）人流、物流通暢，自動化程度高，減少人工。